Quy tắc thực hành cho máy đóng kiện thủy lực

Các thủ tục vận hành đối vớimáy đóng kiện thủy lực chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị trước khi vận hành, tiêu chuẩn vận hành máy, quy trình bảo trì và các bước xử lý khẩn cấp. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình vận hành máy đóng kiện thủy lực:
Chuẩn bị trước khi vận hành Bảo vệ cá nhân: Người vận hành phải mặc quần áo lao động trước khi vận hành, buộc chặt cổ tay áo, đảm bảo phần dưới của áo khoác không bị hở và tránh thay quần áo hoặc quấn vải quanh mình gần máy đang chạy để tránh bị thương do vướng máy móc. Ngoài ra, mũ an toàn , Phải đeo găng tay, kính an toàn và nút tai cùng các thiết bị bảo hộ khác. Kiểm tra thiết bị: Người vận hành phải làm quen với cấu trúc chính, hiệu suất và phương pháp sử dụng của máy đóng kiện. Trước khi bắt đầu công việc, các mảnh vụn khác nhau trên thiết bị phải được dọn sạch , và mọi chất bẩn trên thanh thủy lực phải được lau sạch. Đảm bảo rằng nguồn điện được kết nối đúng cách và tất cả các bộ phận của máy đóng kiện thủy lực đều còn nguyên vẹn mà không bị lỏng hoặc mòn. Khởi động an toàn: Việc lắp đặt các khuôn trongmáy đóng kiện thủy lực Thiết bị phải được thực hiện khi tắt nguồn và không được chạm vào nút khởi động và tay cầm. Trước khi khởi động máy, cần để thiết bị không hoạt động trong 5 phút, kiểm tra xem mức dầu trong bình có đủ hay không, âm thanh có hay không của bơm dầu là bình thường và liệu có bất kỳ rò rỉ nào trong bộ phận thủy lực, đường ống, khớp và piston hay không. Tiêu chuẩn vận hành máy Khởi động và tắt máy: Nhấn công tắc nguồn để khởi động thiết bị và chọn chế độ làm việc thích hợp. Khi vận hành, đứng ở bên cạnh hoặc phía sau máy, tránh xa xi lanh áp suất và piston. Sau khi hoàn thành, cắt điện, lau sạch thanh thủy lực của máy ép, tra dầu bôi trơn và sắp xếp gọn gàng.
Giám sát quá trình đóng kiện: Trong quá trình đóng kiện, hãy cảnh giác, quan sát xem các mặt hàng có được đóng gói chính xác vào hộp đóng kiện hay không và đảm bảo rằng hộp đóng kiện không bị tràn hoặc vỡ. Điều chỉnh áp suất làm việc nhưng không vượt quá 90% định mức của thiết bị áp lực. Kiểm tra một phần trước và chỉ bắt đầu sản xuất sau khi vượt qua kiểm tra. Các biện pháp phòng ngừa an toàn: Nghiêm cấm gõ, kéo căng, hàn hoặc thực hiện các hoạt động khác trong khi nhấn. Không được phép hút thuốc, hàn và đốt lửa xung quanh khu vực làm việc của máy đóng kiện thủy lực, cũng không được cất giữ các vật dụng dễ cháy nổ gần đó; phải thực hiện các biện pháp phòng cháy.
Quy trình bảo trì Làm sạch và bôi trơn thường xuyên: Làm sạch máy đóng kiện thủy lực thường xuyên, bao gồm loại bỏ bụi và vật lạ. Theo hướng dẫn, thêm một lượng dầu bôi trơn thích hợp vào các điểm bôi trơn và các bộ phận ma sát của hệ thống thủy lực. Kiểm tra thành phần và hệ thống: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận chính củaMáy đóng kiện thủy lực hoàn toàn tự động máy móc như bình áp suất, piston và bình dầu để đảm bảo chúng còn nguyên vẹn và được gắn chặt. Định kỳ kiểm tra tình trạng tốt của hệ thống dây điện và các kết nối của hệ thống điện để đảm bảo hệ thống điện an toàn và hoạt động bình thường. Xử lý tình huống khẩn cấp Xử lý mất điện: Nếu máy đóng kiện thủy lực gặp sự cố mất điện đột xuất trong quá trình vận hành, hãy nhấn ngay nút dừng khẩn cấp và đảm bảo máy đã dừng trước khi tiếp tục các thao tác khác.Hệ thống thủy lựcXử lý rò rỉ: Nếu phát hiện rò rỉ trong hệ thống thủy lực, hãy tắt ngay thiết bị để sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận thủy lực. Xử lý kẹt máy: Nếu phát hiện máy không thể hoạt động bình thường hoặc bị kẹt, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra, sử dụng các công cụ để xóa các vật phẩm đã đóng kiện nếu cần, sau đó khởi động lại máy.

Máy đóng kiện ngang bằng tay (1)

Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành củamáy đóng kiện thủy lựclà chìa khóa để đảm bảo an toàn vận hành và vận hành thiết bị bình thường. Người vận hành phải trải qua đào tạo và nắm vững hiệu suất cũng như công nghệ của thiết bị trước khi làm việc độc lập. Bảo trì và chăm sóc thường xuyên cũng là những biện pháp quan trọng để kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao nhận thức về an toàn.


Thời gian đăng: 18-07-2024