Thiết kế củamáy đóng bánh mùn cưachủ yếu xem xét các khía cạnh sau:
1. Tỷ lệ nén: Thiết kế tỷ lệ nén phù hợp dựa trên tính chất vật lý của mùn cưa và yêu cầu của sản phẩm cuối cùng để đạt được mật độ và độ bền lý tưởng của than bánh.
2. Vật liệu kết cấu: Xét thấy máy đóng bánh mùn cưa cần chịu được áp lực lớn hơn nên chúng thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao, chịu mài mòn và chống ăn mòn, chẳng hạn như thép chất lượng cao.
3. Hệ thống điện: Hệ thống điện của máy đóng bánh mùn cưa thường bao gồm các động cơ, thiết bị truyền động,… nhằm đảm bảo cho máy hoạt động liên tục và ổn định.
4. Hệ thống điều khiển: Máy đóng bánh mùn cưa hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện sản xuất tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
5. Hệ thống xả: Hệ thống xả được thiết kế phù hợp có thể đảm bảo quá trình xả than bánh diễn ra suôn sẻ và tránh tắc nghẽn.
6. Bảo vệ an toàn: Việcmáy đóng bánh mùn cưacần trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn cần thiết như bảo vệ quá tải, bảo vệ quá nhiệt, v.v. để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
Về mặt cấu trúc,máy đóng bánh mùn cưachủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, thiết bị nén, thiết bị xả, thiết bị truyền tải và hệ thống điều khiển. Thiết bị cấp liệu có nhiệm vụ cấp mùn cưa vào thiết bị nén. Thiết bị nén nén mùn cưa thành khối nhờ áp suất cao. Thiết bị xả có nhiệm vụ xả các khối mùn cưa đã nén. Thiết bị truyền tải có nhiệm vụ truyền tải điện năng tới từng bộ phận làm việc. Hệ thống điều khiển có nhiệm vụ kiểm soát toàn bộ công việc. quá trình.
Thời gian đăng: 19-03-2024